限位开关故障分析与解决
2024-05-04 4491故障 | 故障的主要原因 | 对策 | |
机械故障 |
驱动杆 1)不动作 2)不复位 3)变形 4)磨损 5)破损 |
挡块凸轮形状不合适 |
·重新研究挡块凸轮,打磨表面至平滑。 ·重新研究驱动杆是否合适 ·(使驱动杆没有较大的反弹) |
挡块凸轮表面粗糙 | |||
驱动杆选择不正确 | |||
驱动杆选择加压方向不正确 | |||
操作速度超过了允许范围 | ·安装减速装置,改变安装位置 | ||
行程过长 | ·重新设定行程 | ||
低温导致橡胶材料和润滑脂硬化 | ·采用防寒规格产品 | ||
泥状异物、切削屑、尘埃的堆积 |
·换为防滴型、保护结构好的产品 ·保护外罩的设置、熔剂的更换,材料更换。 |
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驱动部橡胶材料的溶解、收缩和膨胀 | |||
动作位置偏差很大 (误动作) |
内部可动弹簧失去弹性、折损 |
·定期进行预防保护 ·使用开关性能高一级的产品。 ·拧紧,加强板的规格 |
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内部机构的磨损、劣化 | |||
本体安装螺钉的松动、不稳定 | |||
端子部位松动 (模制品中出现了变形) |
焊接作业的长时间加热 |
·加快焊接作业 ·使得导线规格符合通电电流和额定值。 |
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连接粗导线造成过大的拉力 | |||
高温和热冲击 | ·采用高温用开关,更换安装场所 | ||
化学、 物理故障 |
有震颤 | 振动、冲击超过了规定值 |
·安装防震装置 ·对可能成为冲击源的螺线管等进行缓冲 ·加快操作速度(加速装置) |
其他机构零件中产生冲击 | |||
操作速度太慢 | |||
油、水的浸入 | 密封部密封不严 |
·采用防滴型、水密型 ·选择适当的连接器和电缆 |
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连接器的选择不当或与电缆不一致 | |||
开关选择不当 | |||
没有对端子部位进行塑封 | |||
尘埃、油的进入→碳化引起烧坏 | |||
橡胶材料的劣化 | 熔剂、切削油引起膨胀溶解 |
·使用耐油性橡胶材料和聚四氟乙烯波纹管等。 ·安装耐候性橡胶材料和保护盖 ·更换为带金属波纹管保护盖的产品 |
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直射阳光、臭氧造成的龟裂 | |||
高温的切削屑、尘埃的飞散造成的破损 | |||
腐蚀 (生锈) (自生裂纹) |
腐蚀性液剂(包括切削油)造成的氧化 |
·更换切削油,改变安装部位 ·换为耐自身裂纹材料 |
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在腐蚀性环境、海岸、船舶中使用 | |||
冷却水·切削油的电离造成的电蚀 | |||
温度循环过高(高湿)、铜合金的自生裂纹 | |||
电气故障 |
无法接通 无法切断 熔接 |
直流电路中电感部分过多 | ·附加消除电路 |
由于开合生成褐色粉末 | ·使用特殊合金接点、气密型开关 | ||
接点迁移造成短路,熔接 | ·降低开关频率(使用容量大的开关) | ||
使用了异种电源造成熔接 | ·修改电路设计 | ||
接点部位浸入异物、油 | ·设置保护盒 |